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行業(yè)動態(tài)

我國超硬刀具生產(chǎn) 應用于三大方面

  超硬刀具在硬車削中的應用

    采用超硬刀具進行硬車削,此項技術(shù)經(jīng)過十幾年的發(fā)展及推廣應用,獲得了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。下面以軋輥加工等行業(yè)為例,說明超硬刀具在生產(chǎn)中的推廣應用情況。

    軋輥加工行業(yè)

    國內(nèi)許多大型軋輥企業(yè)已使用超硬刀具對冷硬鑄鐵、淬硬鋼等各類軋輥進行荒車、粗車和精車,均取得了良好的效益7平均提高加工效率2~6倍,節(jié)約加工工時和電力50%~80%。如武漢鋼鐵公司軋輥廠對硬度為HS60~80的冷硬鑄鐵軋輥粗車、半精車時,切削速度提高了3倍,每車1根軋輥,節(jié)約電力、工時費四百多元,節(jié)約刀具費近一百元,取得了巨大的經(jīng)濟效益。如我校用FD22金屬陶瓷刀具車削HRC58~63的86CrMoV7淬硬鋼軋輥時(Vc=60m/min,f=0.2mm/r,ap=0.8mm),單刃連續(xù)切削軋輥路徑達15000m(刀尖后刀面磨損帶的最大寬度VBmax=0.2mm),滿足了以車代磨的要求。

    工業(yè)泵加工行業(yè)

    目前國內(nèi)碴漿泵生產(chǎn)廠的70%~80%已采用超硬刀具。碴漿泵廣泛應用于礦山、電力等行業(yè),是國內(nèi)外急需的產(chǎn)品,其護套、護板是HRC63~67的Cr15Mo3高硬鑄鐵件。過去由于各種刀具難以車削這種材料,所以只得采用退火軟化后粗加工,然后再淬火加工的工藝。采用超硬刀具以后,順利實現(xiàn)了一次硬化加工,免除了退火再淬火2道工序,節(jié)約了大量工時和電力。

    汽車加工行業(yè)

    在汽車、拖拉機等行業(yè)中的曲軸、凸輪軸、傳動軸的加工,刃具、量具的加工和設備維修中,經(jīng)常會碰到淬硬工件的加工難題。如我國某機車車輛廠,在設備維修中需要對軸承內(nèi)圈進行加工,軸承內(nèi)圈(材料GCr15鋼)的硬度為HRC60,內(nèi)圈直徑為f285mm,采用磨削工藝,磨削余量不均勻,需2h才能磨好;而先用超硬刀具,僅用45min就加工成一個內(nèi)環(huán)。

    經(jīng)過多年的研究和探索,我國在超硬刀具方面取得了很大的進展,但是,超硬刀具在生產(chǎn)中的應用還不廣泛。原因主要有以下幾個方面:生產(chǎn)企業(yè)、操作者對采用超硬刀具進行硬車削的效果了解不夠,普遍認為硬材料只能磨削;認為刀具成本太高。硬車削最初的刀具成本比普通硬質(zhì)合金刀具高(如PCBN比普通硬質(zhì)合金貴十多倍),但其分攤在每個零件上的成本比磨削還低,且?guī)淼男б姹绕胀ㄓ操|(zhì)合金要好得多;對超硬刀具加工機理研究不夠;超硬刀具加工的規(guī)范不足以指導生產(chǎn)實踐。

    因此,除了對超硬刀具加工機理進行深入研究外,還必須加強超硬刀具。

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